點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。

 

      點焊機應(yīng)用技巧：

 

      1、在機電設(shè)備維修時往往遇上舊設(shè)備螺絲擰不動，在這種情況下氣動點焊機就能幫上大忙。方法是：將電焊機的電流調(diào)成   大，電壓調(diào)到   低。用氣動點焊機地線接外殼，用電焊鉗子挾住一塊碳精棒接要擰的螺絲上。通電幾分鐘到螺絲發(fā)熱發(fā)紅即停機趁熱滴上點機油或其它油，待螺絲涼透后一擰即掉。

 

      2、在電機電器維修中遇到銅線、銅排等特殊的部件，部位不能用明火焊接(氣焊)時，可用電焊機低電壓，電流經(jīng)調(diào)整后通過碳棒接到焊接部位上，可用銀焊片或磷銅、焊錫等加助劑進行焊接，也可使銅線自身焊接。

 

     3、在電機維修換線圈時，可用氣動點焊機的低電壓大電流進行定轉(zhuǎn)子線圈的烘干、排潮，以替代烘干箱。